臨清油缸的密封結(jié)構(gòu)組成實例解析：

　　臨清油缸主要由缸筒,、活塞,、活塞桿,、導(dǎo)向套,、前后端蓋及外加密封件的密封件組成,。

　　1,、 臨清油缸活塞密封結(jié)構(gòu)

　　活塞密封結(jié)構(gòu)由耐磨環(huán),、組合密封圈組成,。耐磨環(huán)對活塞起支撐,、導(dǎo)向效果,，避免其刮傷或偏疼，并提高密封件的耐用度。耐磨環(huán)選用資料為聚四氟乙烯青銅的PTFE耐磨環(huán),。它具有低沖突,，無匍匐和咬合，能按捺機(jī)械轟動,，有極好的承壓才能和耐磨性的特色,，完全合適拉力機(jī)低速情況下無匍匐的要求。耐磨環(huán)寬度核算公式：

　　T=(F·f)/(d·Pr) (1)

　　式中：T——耐磨環(huán)寬度,，mm;

　　F——最大徑向負(fù)載,，N;

　　f——安全系數(shù);

　　d——活塞或活塞桿直徑，mm;

　　Pr——最大答應(yīng)徑向載荷,，MPa,。若核算得到的最小寬度值較小時，應(yīng)挑選稍大的可能導(dǎo)向帶寬度,。

　　依據(jù)臨清油缸對密封的要求,，從經(jīng)濟(jì)動身挑選組合密封圈格萊圈做為活塞的密封。這種組合密封由2個元件組成,，1個特康密封圈和1個O型圈,。它具有低沖突阻力，無匍匐現(xiàn)象,，無粘滯現(xiàn)象,，最大工作壓力可達(dá)70MPa的特色，并且在低沖突阻力情況下,，在28MPa下的走漏為0.18mg,，僅為選用O型圈連2個背托環(huán)走漏量的1/4。

　　活塞與缸筒空隙的巨細(xì)直接影響到密封件的運(yùn)用壽命以及加工成本,�,？障洞罅撕唵涡纬擅芊饧�根部滑動邊撕裂、根部停止一��(cè)撕裂和根部被擠出,，導(dǎo)致密封件失效,，影響密封功能。而空隙的巨細(xì)與動態(tài)邊直徑,、選用的密封件資料及斷面厚度,、體系壓力、環(huán)境溫度由直接的聯(lián)系,，取空隙S=0.4mm,。

　　2,、臨清油缸活塞桿的密封

　　活塞桿的密封由密封圈,、導(dǎo)向環(huán)、防塵圈等組成。導(dǎo)向環(huán)主要對活塞桿起支撐,、導(dǎo)向效果,，避免其刮傷或偏疼，并提高密封件的耐用度,，其寬度挑選按(1)式核算,。

　　活塞桿的密封參閱國外運(yùn)用經(jīng)歷，選用1個斯特封和1個Y型圈對活塞桿進(jìn)行密封,。斯特封為單效果密封圈,，它具有與格萊圈類似的密封特性。

　　防塵圈起避免粉塵進(jìn)入,、維護(hù)設(shè)備并堅持密封功能的效果,。它的附帶功能是防刮油�,；钊麠U在導(dǎo)向套中運(yùn)動需求必定的油膜起光滑效果,，這些油膜因為防塵圈外唇邊的效果會積累成滴形成外漏，因而防塵圈內(nèi)唇邊要有放刮油效果,，把油膜阻撓在防塵圈與主密封之間,，使油膜既起到光滑效果又不外泄。防塵圈依據(jù)要求選用A型防塵圈,。它的資料為丁腈橡膠,，在外面有梳子形截面的密封面，確保了它在溝槽中的牢靠定位,。

　　3,、臨清油缸靜密封

　　臨清油缸的靜密封選用O形圈密封，資料選用丁腈橡膠,，邵氏硬度為75～90,。因為體系壓力高，O形圈有必要加擋圈,，避免O型圈被擠入合作空隙而損壞,。因而，活塞與活塞桿的密封選用O型圈密封,，前端蓋與缸筒選用O形圈單側(cè)加擋圈的密封方式,。

　　4、臨清油缸的安裝及查驗

　　臨清油缸的設(shè)計,、安裝質(zhì)量,、實驗辦法及查驗規(guī)矩履行JB/T10205.2000(液壓缸技能條件)，并合作運(yùn)用GB/T7935-1987(液壓元件通用技能條件),、GB/T15622.1995(液壓缸實驗辦法)等規(guī)范,。

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