它是一種壓力光整加工,，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校�而達(dá)到工件表面粗糙值降低,。

采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,，工序是3部分，但時(shí)間上對(duì)比：磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間,，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間,。

油缸經(jīng)過(guò)滾壓后，它的表面沒(méi)有鋒利的微小刃口,，而且與密封材料結(jié)合良好,，密封效果佳，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件,。

使用磨床或絎磨機(jī)、滾壓刀滾壓后,，孔的表面硬度提高約30%,，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響,，提高2～3倍,，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明,，滾壓工藝是高效的,，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。

由于被滾壓的表層金屬塑性變形,，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì),，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層,，硬度和強(qiáng)度提高,，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性,。滾壓是一種無(wú)切削的塑性加工方法,。

1．提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08微米左右,。

2．修正圓度,，橢圓度可≤0.01mm。

3．提高表面硬度,，使受力變形消除,，硬度提高HV≥4°

4．加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。

5．提高配合質(zhì)量,，減少磨損,，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低